来自Hermes砂轮公司的Axel Krupp先生介绍了变速箱加工行业中的齿轮珩磨刀具。由于超硬精密加工工艺的发展日趋成熟，全球范围也因此开始逐渐采用珩磨齿轮成型工艺加工变速箱中的圆柱齿轮。使用珩磨刀具进行加工的优点是可以得到较好的零部件表面结构，并能够降低变速箱运行过程中发出的噪音。此外还可以增加齿面轮廓的力学特性，从而提高零部件的支承能力。新型机床和刀具系统能够改善齿轮的抗崩性能，齿轮珩磨工艺能够提高齿轮的硬度。

　　用于表面和轮廓加工的特殊方案

　　来自Saint Gobain磨料公司的Rosemarie Bot-Schultz女士介绍了陶瓷材料作为未来磨削工艺原材料的情况。相应的刀具以其开放式的结构见长，冷却液能够直接喷射到磨削加工区域，砂轮表面的磨损区域也不会迅速扩大。少量的功率吸收能够在不对工件造成热损伤的前提下获得较高的切削效率。与常规的深磨工艺相比，由于采用陶瓷材料的磨削参数得到了大幅度提升，从而改善了切削性能。

　　来自Grindaix公司的Bastian Maier先生所做演讲的出发点是：全球化趋势改变了生产方面的要求。为了能够在竞争激烈的市场上立足，必须使用大量的现代化流程和工艺技术。通过实施全面的知识管理理念能够保证安全性、利用率和应用效果。他建议大家要设立一个目标，即：为整个零部件加工流程链建立一套系统。

　　来自线性磨削技术公司的Alfred Schlaefli先生介绍了连续加工技术当中的连续平面磨削工艺。首先他回答了一系列的问题：什么是连续加工技术当中的连续平面磨削工艺？需要配备什么样的机床和刀具？利用这样的系统能够完成哪些加工任务？然后Schlaefli先生详细介绍了这项技术的适用范围，并展示了相关的加工方案。

　　来自Johann Modler公司的Robert Modler博士介绍了平面加工技术的特殊解决方案，并着重介绍了这种特殊解决方案的全自动制造岛。利用这种独立制造岛，即使是位于人员成本很高国家的生产企业也能够非常经济地进行生产，尤其是在加工大批量零部件的情况下。

　　Modler博士强调，如果要考察总体资本收益率就需要特别审视机床。通常情况下，使用特殊解决方案的起步投资往往要比使用通用机床更经济。因此，采用一种开放式的模块化机床方案能够确保加工流程将来的可靠性。

　　磨削刀具能够扩展机床的应用范围

　　来自Wendt公司的Peter Dennis博士演讲的主题是使用超级磨料的平面侧向磨削技术，并对未来磨削技术的发展前途进行了探讨。对此他的看法是：特定场合下的刀具能够极大的扩展机床的应用范围。因此刀具不仅能够在精密磨削工艺中实现所要求的精度，还能够同时完成表面处理。目前已经有这种特殊的砂轮方案可供选择。

　　来自易北河磨削机床公司的Heino Claussen-Markefka先生简要介绍了用于复杂轮廓的磨削技术。描述了技术方案后，他介绍了重要的流程参数，比如切削量和接触长度。立式铣床、卧式铣床以及龙门铣床都属于这类特殊的机床。他还着重介绍了涡轮叶片的加工过程。

　　来自Atalantic公司的Maichael Poetsch博士所做演讲的题目是“金属及非金属材料球体的加工工艺”。他以环形论坛的方式介绍了这种非常特殊的技术，其中包括球体制造技术、球体磨削原则及工艺、质量等级和质量参数，以及不同的球体原料。

　　在本次年会的最后， 来自Vollmer公司的Stefan Brand博士做了如下的总结发言“全球化背景下的机床制造”，映衬了本次活动的主题──“全球化”。各公司必须依靠独特的产品研发、全球布局的产品策略以及全球化的人力资源战略来应对全球市场的要求。

                              (责编:阿 杰)