立帜自动化网 通过对范各庄矿选煤厂集控系统改造的介绍，提出选煤厂集中控制技术应用的必要性，对其实践效果进行了分析，并论述了自动化控制技术的特点和选煤厂的发展前景。

　　关键词 选煤厂 集中控制 效果 发展

　　选煤是中国洁净煤技术的源头技术，特别是近几年随着环保意识的加强和市场需求的变化，中国选煤业和选煤技术发展较快。煤炭的洗选加工是从源头上提高商品煤质量，提高煤炭利用率，节约运力，增加煤炭企业经济效益的有效方法。充分利用先进的选煤技术，提高原煤入洗比例，已经成为中国煤炭工业进行业结构调整和优化升级、提高煤炭企业经济效益和社会效益，保持煤炭工业可持续发展的必然选择。为了进一步改善和提高选煤效果，各主要产煤国家都把注意力放在改进工艺、研制和采用新型、高效和高产洗选设备以及提高自动化、信息化和专业化水平方面。下面就范各庄矿选煤厂集控系统改造介绍如下。

　　一、集控系统改造背景

　　范各庄矿选煤厂是80年代从西德引进成套设备的大型选煤厂，1984年投产。工艺流程灵活、完善，设备处理能力大，自动化程度高，当时是国内比较先进的大型化现代化选煤厂。

　　生产过程控制采用10台S5计算机（既可编程序控制器）对全厂600多台设备实行程序联琐（闭琐）开车控制，并根据工艺要求设置了16个闭环系统，对全厂的密度、深度、流量、料位液位等工艺参数实行控制。为了便于指挥生产还设计了模拟盘及报警装置，主要岗位还安装了工业电视监视系统。

　　但是，随着计算机的迅速发展，范各庄矿业分公司选煤厂集控系统已经落后，不能直接处理模拟量，作为选煤厂控制核心的S5计算机机在国外已淘汰，部分插件严重老化，一些控制系统和测量仪器已无法使用，造成事故率高，不能满足洗煤生产的需要。因此，为了实现洗煤生产的高度自动化，确保洗煤生产顺利进行，必须采用先进、大容量、高速度的计算机替代原来落后、已经淘汰的计算机。并且，将原来的闭环系统全部由计算机进行控制、测量、调节。

　　二、集中控制系统技术改造内容

　　1.洗煤过程PLC控制系统

　　使用2台日本OMRON—CVM ID PLC替代原西门子10台S5-150APLC。改造后的CVM ID PLC除满足原S5-150A PLC的时序联锁控制、闭环控制和事故反警功能外，还具有内存量大、运算速度快、网络功能强等特点，它不仅能处理数字量，还能处理模拟量，取消原来在处理 A/D和D/A过程中使用的大量外部仪表，由计算机对工艺参数进行控制、监视及调节，实现闭环控制功能，减化生产控制系统。

　　2.原煤运输PLC控制系统

　　新增原煤运输系统的集中控制，提高全厂的自动化水平。采用1台OMRON-C200HLC对原煤生产系统的27台（套）设备实现时序联锁控制，同时，增设拉绳、跑偏、打滑、煤满等保护。

　　3.配煤及指标闭环控制系统

　　在恢复和完善原来16个闭环控制的基础上，新增原煤配煤闭环和块精煤、末精煤、总精煤、洗末煤灰分闭环控制，以实现合理配洗和保证产品质量的目的。

　　4.电视监视控制系统

　　用上位计算机取代原来操作台实现对工艺参数及生产过程中的监视及控制，采用大屏幕电视墙替代原8500*1400模块式模拟盘，主要设备由闭路电视实时监控，主要生产岗位配置LD（1800*800）矩阵数码显示器屏，显示生产情况、工艺参数及洗煤指标，以指导洗煤生产。

　　5.生产管理电脑网络系统

　　新增生产管理网络系统，包括：生产管理、煤质技术管理、设备管理、成本管理、材料管理、技术资料及档案管理、安全技术培训管理等。