“我国机床工具行业要加快增长方式的转变，加快产业结构和产品结构的调整，坚持自主创新，使我国机床行业走上长期健康稳定发展的轨道。” 中国机床总公司总经理邢敏先生告诉记者，他刚刚参加完2006年中国机床工具行业市场形势和对策研讨会，这次会议开得非常成功，与会人员对我国机床工具行业今后的发展提出了很好的建议。

    关于自主创新，邢敏先生回顾了我国机床工业发展的历程。他说，回眸我国机床工业的发展，从小到大，从弱到强，大体经历了5个发展阶段，每一发展阶段都有自主创新火花的出现。以数控机床的发展为例，我国设计制造数控机床的起步时间并不晚。1958年我国研制成功第一台数控铣床，几乎与日本研制出首台数控机床的同步，与美国研制出世界上首台数控机床的时间只差6年，这是我国数控机床的首次创新。20世纪50年代到70年代是我国数控机床发展的萌发期，这是第一阶段。

    第二阶段从1970年到1980年，我国机床工业进入了一个新的发展期。北京机床研究所研制出的加工中心参加了莱比锡国际展览会，得到了国际上同行的认同。与此同时，我国开始了数控机床的技术攻关，相继制造出的加工中心、数控铣床、线切割机等产品逐步发展，数控机床开始迈出了商品化的进程。

    第三阶段从1980年到1990年，我国机床工业进入了稳定发展期。在引进国外先进的数控技术、主轴电机制造、伺服电机产品和企业合资合作的基础上，我国开始了数控系统的研发。 

    第四阶段是在20世纪的最后10年，是我国数控机床的快速发展期，我国形成了数控机床快速发展的格局，数控机床的品种、类别齐全，每年产量都以20%左右的速度增长。 21世纪我国数控机床开始进入了超高速、飞速发展的第五阶段。2005年我国机床工具行业产值有望突破1500亿元，数控机床产量将突破6万台，一大批具有自主知识的产品相继问世。

    邢敏先生说：“2005年是我国实施经济和社会发展“十五”的最后一年，我国机床工具行业取得了突飞猛进的发展。在为我国机床工具行业高速发展而感到鼓舞的同时，我门还要冷静思考机床行业存在的问题和危机。我国数控机床的进口大于出口。同世界发达国家比较，我国机床工业依然存在很大差距，核心问题还在于自主创新能力不足。要转变目前的增长方式，提高增长质量，增强企业的自主创新能力。”

    邢敏总经理认为，技术引进、消化吸收是创新，国内企业同海外企业重组是创新，那么国内机床企业自主、主动重组也是一种创新，这种重组无疑是企业提升竞争力的重要基础。例如秦川机床集团与陕西机床厂的重组，就是我国机床行业整合的典范。邢敏先生强调，创新是我国机床工业前进发展的灵魂，所以，在发展中必须以核心为本，创新为先。机床企业有创新意识、创新决心、创新勇气、创新能力和创新文化。我们要站在新的起点上，坚持引进技术和自主创新相结合，坚持产业结构调整和深化改革相结合，坚持重点发展和全面提升相结合，坚持科技创新和体制创新相结合，为我国机床工业的发展做出新的贡献。