吹塑薄膜和流延膜

　　丁苯树脂薄膜具有刚挺、透明、死褶性、透气性和可印刷性等特点，特适合新鲜食品的包装，一般采用单螺杆挤出吹膜机，如PE-HD上吹法的吹膜设备。典型吹塑条件是：进料段温度不超过180℃。计量段不超过230℃，吹胀压力在0.14～0.42，吹胀比3/1。一般用纯的丁苯树脂作单层或复合膜的内中层，开停车置换料除了PS-GP外还可用PE-HD，在机筒和机头之间加装40―200目过滤网，以清除凝胶粒子。

　　机头一般采用直角式中心供料螺旋机头或旋转机头，吹塑机头的口模缝隙宽度单层挤出为0.8―1.0mm，多层共挤则为1.0―1.5mm。冷却采用小喷风口或无喷风的单唇风环即可，风环一般高于机头30～100mm的位置，风环的内径比口模的内径大150―300mm，风环的冷风吹出角最好为40度－60度，霜白线与机头的距离应在1～4个膜泡管直径之间，夹角为15度一40度，可调的人字板也应延伸到此处，并在霜白线上方70～150cm处与膜管接触，以保持膜管稳定，减少薄膜褶皱，如果人字板调节不到这么低，则应调高霜白线。膜泡管应尽可能短，薄膜应保持在40～60℃的范围，以减少褶皱。，设备安装的关键是机头口模、风环、人字板和夹膜辊的中心线垂直成一线，才能保证薄膜无褶皱，最好采用自动旋转的夹膜辊和人字板。

　　由于含有丁二烯结构的原因，挤出薄膜的黏合性能特别好，若是采用丁苯树脂生产单层薄膜或多层共挤薄膜的内层，必须使用开口剂，以改善薄膜开口性能，防止薄膜之间的黏合。

　　流延膜挤出温度可稍高于挤出吹膜，如机筒温度范围为190～215℃，机头温度为200～220℃。在不产生鱼眼的情况下，可适当提高温度，使透明度提高，同时降低熔体压力，减少物料滞留时间。机头应采用模唇厚度可调的衣架式机头，模口宽0.30～1.0mm，但如有共振现象，应注意降低模口宽度、挤出速度及机头与冷却辊间的空隙。用风刀把丁苯树脂膜紧贴在冷辊之上，不适宜用急冷辊，两个冷辊温度应控制在50～80℃之间。模口与冷辊的空隙应小于10cm。

　　丁苯树脂薄膜的冲击强度会随着吹胀比和牵引比的增加而增强，薄膜的收缩力低，在收缩包装后不会产生变形现象或“狗耳”问题，适宜用来包装各种免压商品。丁苯树脂薄膜可采用热封技术来封口，可在较低的温度条件下封合，封合时间较短。热封强度取决于封合表面的温度、承受的压力和封合时间。

　　中空吹塑

　　丁苯树脂可采用中空吹塑来生产既透明又具有高冲击强度的、各种尺寸和形状的产品，如小药丸瓶、医用引流装置以及高身的陈列展示瓶等。典型加工条件是：加工温度和薄膜加工温度相似，吹气和吹胀压力在0.25～0.60，模具温度16℃～40℃。

　　丁苯树脂一般选用挤吹的中空成型设备，可采用汇流式机头和散流式机头，坯直径在挤出时有不同程度的膨胀，膨胀率为－15％～＋5％。丁苯树脂的最大吹胀比建议为3：1，模具排气效果差会在型腔壁与正在吹胀的型坯之间的空囊裹入空气，使型坯不能与模具紧密地贴合，结果制品冷却不均匀，表面变形。同时，模具冷却不均匀可能导致制品各部分残留应力和收缩程度不一，导致制品翘曲变形。丁苯树脂收缩率低，收缩率小于1.5％，对于大件制品，在瓶颈和截坯口处截面厚的地方需要辅助冷却以平衡整个制品的收缩率，对于厚壁制品必须考虑收缩因素。

　　热成型

　　丁苯树脂具有优良的熔体强度，可做深拉、浅拉、厚壁和薄壁的制品，可采用PS-GP的加工设备来热成型，制品温度范围为135～150℃，应尽量降低出模温度，避免制品翘曲，收缩率均为0.5％一0.8％。模具应经过高度抛光，在设计时应去掉倒伐角或加大斜角，也可向排气系统注入空气以释放制品和模具之间的真空，但过大的顶出气压会使制品破裂或变形。

（责编：景宜）